Como fazer identificação e rastreabilidade da embalagem de despacho

Imagine que um produto não chegou ao consumidor da forma como deveria. Como saber se foi um caso isolado, ou se há mais produtos com problemas? Como descobrir a origem do erro? Será preciso retirar todos os produtos de circulação, perdendo tempo, dinheiro e valor de marca?

Não mais. Atualmente, a partir da tecnologia aplicada em embalagens de despacho, é possível saber lote, validade, local de embalagem, tempo de transporte, quem realizou a distribuição e muito mais. Nesse ponto da cadeia produtiva, a inovação e automação são primordiais para reduzir custos, garantir a qualidade final e aprimorar a segurança dos produtos no envio. Algumas tecnologias já permitem rastrear e controlar os processos logísticos de um produto com um nível de detalhe impressionante.

O mercado de identificação das embalagens de despacho mudou. Muito mais do que apenas identificar, é preciso garantir que o cliente receba os produtos corretamente, gerando maior segurança e confiança na cadeia de distribuição. Conheça alguns tipos de soluções para identificação e rastreabilidade e entenda qual delas pode atender suas necessidades:

Identificação básica de produtos

O objetivo aqui é criar uma identificação funcional para as embalagens de despacho através de um conjunto de equipamentos e insumos, aplicando informações sobre descrição do produto, lote de produção e código de barras. Alguns de seus benefícios incluem a redução da quantidade de caixas pré impressas, redução de mão de obra, estabilidade no processo e padronização.

Um bom pacote de identificação inclui:
- Software para criar, gerenciar e imprimir etiquetas de modo simples, com suporte a diversos tipos de códigos de barras
- Impressoras de termotransferência, que trabalhem com insumos de qualidade para garantir a leitura dos códigos e padrões elevados de produção
- Aplicador manual ou automático de etiquetas, para agilizar o processo de identificação na linha de produção, evitando falhas e retrabalho durante o processo e, no caso do aplicador automático, para padronizar o processo de identificação das embalagens de despacho
- Inkjet de baixa resolução para impressão em caixas de papelão, equipamento compacto e de operação simples. Com tinta solvente à base de água, imprime dados como descrição, turno, lote e validade
- Insumos de qualidade: etiquetas resistentes e com boa adesão em diferentes superfícies e tintas de secagem rápida e com boa qualidade de impressão.

Identificação com rastreabilidade de produtos

Essas soluções são indicadas para empresas que já trabalham com identificação e precisam criar a rastreabilidade nas embalagens de despacho com informações detalhadas e variáveis, tais como lote de produção, validade, hora e data. Entre os principais benefícios, estão: integração de sistemas, equipamentos flexíveis para facilitar a identificação, padronização do processo, redução de mão de obra e conformidade com a legislação.

Um bom pacote de rastreabilidade inclui: - Aplicador de etiquetas online, integrado ao sistema e que aplique informações variáveis simples - conferindo padronização e flexibilidade ao processo
- Impressora Inkjet de alta resolução, para a impressão do código de barras direto na caixa de papelão com informações variáveis. Com uma interface simples, permite selecionar a impressão direto no equipamento e em tempo real, agilizando o processo de identificação das embalagens de despacho
- Insumos de qualidade: etiquetas resistentes e com boa adesão em diferentes superfícies e tintas de secagem rápida e com boa qualidade de impressão.

Gestão da rastreabilidade de produtos

Essas soluções integram todos os dispositivos envolvidos, criando a gestão completa da identificação através dos processos de rastreabilidade. Além de garantir a segurança e a qualidade da embalagem identificada, essa integração também gera aumento significativo da produtividade e da eficiência na linha de empacotamento - pois, com as informações geradas a partir da rastreabilidade dos produtos, é possível identificar e minimizar erros de processo em tempo real. Por exemplo, é possível criar um sistema de rejeito automatizado para excluir da linha embalagens fora do padrão de produção (peso incorreto, produto errado na caixa, erro de leitura do código de barras, etc).

Um bom pacote de gestão de rastreabilidade inclui:
- Identificação do produto unitário ou embalagem
- Balança dinâmica, para pesagem da caixa em movimento
- Aplicação da etiqueta com todas as informações de rastreabilidade
- Sistema de movimentação personalizado, com sistema de rejeito para garantir as informações e o peso e separar as embalagens que estejam fora do padrão de identificação
- Leitor de código de barras para conferir e garantir que a embalagem foi identificada corretamente - Sistema de visão, para linhas de produção que trabalham com diferentes produtos ao mesmo tempo (reconhece o produto automaticamente e envia a informação para o software integrado). Algumas tecnologias permitem identificar cores, símbolos e códigos de barras, entre outras informações.
- Software responsável por gerenciar e integrar todas as informações, criando indicadores de produtividade da linha de empacotamento.

Ao escolher a solução de identificação e rastreabilidade que melhor atende às necessidades da sua linha de produção, é importante também se atentar para alguns pontos dentro desses processos, tais como:

Aplicadores de etiquetas

Existem diversas opções de aplicadores de etiquetas, com recursos que incluem:
- Impressão de etiquetas com informações variáveis simples ou complexas, que podem ser selecionadas no momento da impressão (data de fabricação, validade, hora, turno, código de barras, descrição do produto)
- Impressão de códigos de barras com informações automáticas e variáveis
- Funcionamento sem computador, permitindo inserir dados diretamente no equipamento
- Alta velocidade de aplicação
- Interface gráfica de fácil operação
- Pedestal móvel com ajuste de altura e sinaleira para indicar falhas na operação

Etiquetas especiais

Para ajudar na identificação e rastreabilidade, são necessárias etiquetas compatíveis em termos de tecnologia e qualidade. Alguns dos vários tipos existentes atualmente são:
- Etiquetas com qualidade de impressão e contraste otimizados, garantindo a leitura do código de barras e de informações em alta resolução
- Etiquetas com maior resistência a umidade e baixas temperaturas, para produtos resfriados
- Etiquetas mais resistentes contra rasgos
- Etiquetas especiais para alto desempenho e produtividade, garantindo velocidade na aplicação
- Etiquetas de alta adesão para frigoríficos e congelado
- Etiquetas especiais para aplicação manual ou online.

Eficiência e estabilidade nos processos

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