• Série Dicas do Expert: Moldagem de Precisão Parte 2

    julho 15, 2019

    Série Dicas do Expert: Moldagem de Precisão Parte 2

    A importância da moldagem de precisão

    Autor: Prof. Paulo Rocha

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      Prof. Dr. Paulo Rocha
      Doutor e Mestre em Odontologia pela Faculdade de Odontologia de Bauru da Universidade de São Paulo (USP – Bauru)
      Especialista em DTM Dor Orofacial, Prótese Dentária e Implantodontia
      Professor Associado II do Departamento de Clínica Integrada e Propedêutica da Universidade Federal da Bahia (UFBA)
      Coordenador do Curso de Especialização em Prótese Dentária e Implantodontia da Associação Brasileira de Odontologia – Bahia


      • Características dos Materiais de Moldagem

        Os materiais de moldagem precisam ter características físico-químicas peculiares. O conhecimento de suas propriedades e a influência da forma como se manipula e das condições ambientais interferem no seu desempenho clínico, consequentemente influenciam decisivamente na qualidade final da impressão. O material de moldagem teoricamente ideal deve apresentar as seguintes propriedades:

         
        • Ser atóxico, evitando reações à mucosa durante a moldagem;
        • Facilitar a visualização dos detalhes do molde com precisão após a polimerização final com uma cor marcante;
        • Proporcionar tempo de trabalho satisfatório, principalmente para os casos com múltiplos preparos;
        • Ter uma consistência adequada e ser suficientemente preciso para reproduzir detalhes de até 25 µm;
        • Ser hidrofílico;
        • Ter molhabilidade, normalmente determinada pelo ângulo formado entre uma gota do líquido e a superfície sólida. Ângulos pequenos significam boa molhabilidade;
        • Sofrer a mínima deformação ao ser removido da boca. Nenhum material de moldagem recupera totalmente sua elasticidade após ser removido da boca. Quanto maior a quantidade de retenção existente na área que vai ser moldada, maior será a distorção do molde. Em arcadas com PPF, com ameias gengivais amplas, deve-se colocar cera nessas regiões para não reter o material e prejudicar a remoção da moldeira e, consequentemente, causar alteração do molde;
        • Apresentar estabilidade dimensional diante de variações de umidade e de temperatura;
        • Não ter cheiro e gosto desagradáveis;
        • Ter boa adesão à moldeira. O adesivo a ser utilizado na moldeira, deve ser compatível com o material de moldagem;
        • Ser compatível com o gesso;
        • Ser vazados no tempo recomendado pelo fabricante;

        Os silicones por adição podem ser encontradas em diferentes embalagens, como potes plásticos, bisnagas, cartuchos. Estes são adaptados a um dispositivo tipo pistola ou equipamentos de auto mistura, cuja ponta apresenta uma espiral que libera e mistura as pastas base e catalisadora em quantidades exatamente iguais. Por sua pouca alteração dimensional (0,05 a 0,016%), são os materiais mais precisos do mercado, com excelente resistência ao rasgamento, bom tempo de trabalho e ótima recuperação elástica. Além disso o molde pode ser vazado em até 15 dias após sua obtenção, sem qualquer tipo de alteração (Figura 1).

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      Figura 1 - Silicone de adição e instrumento para automistura


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    Espero que tenham gostado. Aguardem nossa próxima edição!

    • Claudia Almeida – Relações Educacionais e Científicas 3M Oral Care